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施設紹介
仕事紹介
設備一覧

時代はハイブリッドな “ものづくり” へ
ひとつの試作から量産加工まで、業界随一のワンストップ体制を確立しています。

施設紹介

「事務棟」を中心に、「東工場」と「西工場」があります。
隣接した2つの工場が、それぞれの特性を活かし、あらゆる加工を行っています。

事務棟

1Fは営業・生産管理・技術・購買・CAD/CAMなどの業務（司令）セクション
2Fは会議室、自習室、スポーツ施設完備

東工場

多種少量生産の精密板金部品や試作・難加工がメインの製造（基幹）セクション

西工場

主に厨房設備関連部品のステンレス加工と出荷場がメインの製造（基幹）セクション
2Fは社員食堂とロッカールーム完備

仕事紹介

安井精工が考える“ものづくり”の4つのポイント

技術は複雑化し製品サイクルは短納期の一方、工場で働く人材は不足し減少しているのが現状です。
さらに、少ない人数で国内外の価格競争にも打ち勝たなければなりません。
弊社は各部門のプロフェッショナルによる連携プレーと最新鋭のマシン×技術力で、お客様の求められるニーズを超える、より速く正確な品質管理をお約束いたします。

各部署や作業の流れをご紹介します

受発注

さまざまな分野のメーカー様から多種多様な加工依頼が日々寄せられています。
「こんなことできる？」「こうしたい」などのあらゆるご要望をここで集約します。
独自の生産管理システムを開発・運用し迅速に行います。

生産技術

お客様からの図面やデータ、仕様書をもとに素材や加工方法などをご提案します。
また、設計・開発段階からのVA／VE提案やあらゆるご相談に応じています。
積み上げてきた実績と知識をもとに試作品を作成したり
生産工程の効率改善や技術的なノウハウなどの情報を開示することもあります。

CAD・CAM

生産技術での情報をもとに最新のCAD・CAM設備による図面展開をします。
NCT（穴あけ・パンチ）／レーザー加工と同時に
ベンディング（曲げ）加工データも自動作成。
作成加工データは社内ネットワークシステムより各加工機へ
ダイレクトに転送します。

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NCT／
レーザー工程

主要設備 ACIES2512TAJ × MARS
EMLZ3510NT × ASR48M
EM2510MⅡ
ID-TOGU

金属板の切断、穴あけパンチ加工を行うNCT（タレットパンチプレス）。
作成加工データに基づき、全自動化ロボットやマシンが高効率で高品質な複合加工をします。
特に板厚t 0.4～0.6mmの加工は業界随一の薄さを実現。6台のマシンが可動しています。

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ベンディング
工程

主要設備 ASTROⅡ100NT × EG6013AR
HG1003ATC × HG1003ARs
HD5020NT

板金を折り曲げてさまざまな形状に曲げるベンディング（曲げ）は、作成加工データに基づき、全自動化ロボットやマシンと技術者の技が融合して高効率で高品質な加工です。
大量発注はもちろん複雑な形状の難加工まで可能。14台のマシンが可動しています。

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プレス工程

主要設備 TP-80FX
OSB80
LSP-3025ⅡK

金型に挟み、抜きや曲げ、絞りなどのプレス加工は、15t〜200tまで幅広く対応可能。
最新プレス機をはじめ、充実した10台のプレス機であらゆるニーズにお応えいたします。

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溶接工程

主要設備 TM-1400WGⅢ
YLR-1500Ⅲ

スピード対応のスポット溶接、複雑形状でも精密な溶接が可能なTIG溶接、薄板や深く狭い領域が可能なYAG溶接など、社内認定制度で認定された技術者が丁寧で繊細な作業を行います。
また『溶接管理基準』の各条件のパラメータの確立によって安定した品質を確保いたします。

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その他加工
組立工程等

主要設備 AuDeBu1000
ISW1000S

はみ出た余分な材料を除去するバリ取り、卓上で繊細な穴あけをするボール盤、リベット加工、タップ加工、カシメ加工から仕上げまで、材種を問わず、專門（専任）技術者が細部まで丁寧に加工・組立・仕上げます。

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検査
品質管理
出荷

管理された測定機器で専任のエキスパートが工程内検査と最終検査をします。
検査された製品はピッキングリストにそって用途にあわせて梱包します。
検査データや製品受注内容はシステムで一元管理のため迅速な確認や閲覧が可能です。

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